近日，一场环境卫生大整治活动，在景焦能源公司热电厂有序铺开，此次活动旨在全面提升环境卫生水平，着力打造环境干净、岗位整洁、管理有序的厂区环境。

为确保环境整治工作的顺利进行，热电厂制定了详细的规划，动员全体员工从小事做起，紧盯现场设备死角，带动员工参与到整治行动中，对区域腐蚀、脱漆的生产设备进行亮化，引导广大干部职工进一步强化环境保护意识，号召全体员工以人人有责的认识、全员参与的态势、齐抓共管的形势，持续推进环境整治工作。

现场环境整治任重而道远，更关乎企业长远发展。为建立长效工作机制，热电厂把现场整治行动与生产工作有效结合，按照属地化管理原则，细化责任区域到具体责任人，确保环境整治工作不留死角。同时，组织员工全力修复因施工造成的现场杂物堆积、识别牌识别不清晰等情况，切实通过各部门、各岗位的共同努力，逐步打造出一个环境干净、岗位整洁、管理有序的厂区环境。

此外在环境整治过程中，热电厂还着重推进花园式工厂建设，通过整理绿化带、安装射灯、修剪绿植等措施，为厂区增添了一道靓丽的风景线。同时，通过安全漫画上墙，将生产工作中的形象跃然画中，以夸张的手法、幽默诙谐的画面，引导广大员工从中受到启迪，不断增强安全意识。

下一步,热电厂将继续完善各项措施,营造整洁、舒适、文明的工作环境,聚焦现场标准化管理的难点和关键问题，找准切入点和突破口，不断深入推进厂区现场治理。(杨昆烨)

今年是第22个全国安全生产月，主题为“人人讲安全，个个会应急”，净化分厂紧紧围绕这一主题，多点发力推进“安全生产月”各项活动。

提高安全意识。在每周的班组安全会上，净化厂安全负责人通过事故回头望来提高员工自身对生产事故危险的认识，强化风险防控，防微杜渐，从根本上消除事故隐患，有效遏制重特大事故发生。同时在会上让员工谈谈自己在工作中发现的问题，要求员工在日常生产工作中，必须做好安全隐患的自检自查，定期检查生产设备，发现问题，及时整改，并做好相关工作台账。

重唱安全歌。每天的中午时分，净化分厂利用午休时间组织员工合唱安全歌，通过以唱安全歌的形式增强员工对安全生产理念的理解。

加强消防演练。净化厂开展了消防演练活动，演练项目包括了应急疏散、物资抢救、现场报警、现场警戒、灭火器现场灭火操作等科目，通过消防演练，有效的提升了员工的消防安全意识、自救能力以及实际操作能力。

通过一系列形式多样、内容丰富的特色安全活动，员工安全意识进一步提升，员工消防安全技能得到进一步提高，使每一名员工走进安全、参与安全、融入安全，促使员工明确自身安全职责，掌握安全技能，为公司发展奠定了更加坚实的基础。（吴斌）

为进一步提高职工岗位操作技能水平，确保煤气设备长周期稳定运行和能源介质稳定保供，近日，动力厂供气作业区煤气加压站组织全体职工开展现场实践操作培训。

在培训的过程中，该分厂严格按照作业区的培训方案执行，采取“理论授课+实操教学+技能考核”的方式进行授课。

首先加压站工段长向全体职工讲解了煤压机、气柜应急操作规范以及煤压机和气柜巡检内容和注意事项等重点知识，并通过现场示范操作，进一步巩固设备操作原理和工艺流程，随后，在现场实操考试中，也采取以老带新的方式，让老员工对新员工对操作过程中不规范、不正确的情况，及时指出并帮助纠正。

通过此次培训，使得供气作业区加压站职工接受了一次系统、专业的实践操作培训，较为全面地掌握了自身岗位安全操作规程，增强了自我保护、自救、互救能力，有效提高了供气作业区职工技能操作水平，为确保作业区生产安全稳定运行打下了良好的基础。（王旭）

为进一步增强净化厂设备备件标准化管理，推进现场备件备机管理规范，近日，净化厂根据集团公司现场管理节约物资，杜绝浪费的工作理念，对该分厂设备备件仓库件进行精细化管理。

对于此次备件仓库精细化管理的工作开展，该分厂特地召开设备管理会议，通过会议决定设备备件仓库精细化管理工作主要从四个方面开展。一是清理仓库内已积压被淘汰设备的备件，提高扩展仓库内部使用率。二是对现有运行设备的备件进行归类，以方便工作人员查找。三是对内置备件仓库的备件进行整理，摆放整齐。四是对各设备备件进行清点并记录，建立备件领取表，方便记录，进出有数，对于缺失备件及时采购入库。

通过此次加强对设备备件的精细管管理，不仅完善了备件仓库的管理制度，同时有效调整了仓库库存结构，优化了物资调配度。后续，净化厂将围绕降本节支持续发力，从点滴做起，真正将降本增效举措内化于心，践之于行，助力公司打赢降本增效攻坚战。（吴斌）

为进一步提升作业区各项工作管理能力，扎实推进班组基础建设，提升班组形象，公司检测中心稳步推进星级班组建设工作，其中将“6S”管理作为班组建设的重点狠抓紧抓。

长期以来，检测中心把日常巡检以及环境卫生整治等重点工作统筹兼顾，协调推进，确保“6S”管理工作具体要求和措施能落到实处。首先，持续抓好卫生管理，杜绝堆积废物，保持舒适安全的工作场所，并定期清理设备，维护作业工具完整性，保障设备使用寿命，同时根据作业方法、物品性质、特点和使用频率实行工具定置定位管理，杜绝随拿随放的现象产生。

在抓好现场环境提升的基础上，检测中心还充分利用月度例会、安全活动时间进行“6S”管理的宣贯，针对每个组员的日常工作行为提出要求，倡导组员们从小事做起，力求使每位组员养成事事都“讲究”的习惯，进一步提高班组工作效率，营造积极向上、团结和谐的良好工作氛围，达到人人参与提升班组建设的目标。

目前，检测中心工作环境整洁明亮，药品摆放整齐划一，班前会议室学习热情和创新动能充沛，分厂全员逐步养成了清洁卫生和自我整理的良好习惯，工作效率和环境安全得到了有效改善……标准化、精细化的工作环境已然成为分厂一道靓丽的风景。

“6S”管理的贵在坚持， 在接下的工作中，检测中心将继续执行“6S”的管理要求制定细致的责任区管理措施、明确管理责任、加强督导、整体推进，使6S管理不止内存于“心”，更注重外化于“行”，有计划、有步骤、全方位在各领域逐渐落实管理，不断提升班组综合素质和管理水平，扎实推进星级班组的建设工作。（许润发）

（文：综合/图：综合/编辑：杨琳/一审：张曙光/二审：余亮/终审：曹达宏）