为缓解备品备件材料成本压力，盘活库房资源，推进精益化管理，持续巩固公司节能降耗成效。近日，净化厂从前期对车间库房的各类物资、材料盘点登记入册，逐步延续到对露天仓库施工材料的管理，真正做到物尽其用，杜绝施工材料浪费。

前期，净化分厂组织设备相关人员对分厂内部仓库进行了一次彻底大整理、大清查，在此过程中维修成员结合盘点工作，将库房内各种物品按照管理要求摆放整齐、标识清楚，确保仓库物品的账、物、卡“三码”一致，并对库房内的物品逐一盘查，发现过期、变质的氧气乙炔皮管等安全物品及时上报，审批后更换新物品，以免造成不必要的安全事故，同时厎以前使用的废旧阀门，垫子等材料进行回收利用，做到物尽其用，从而降低生产成本，另外对分厂内部露天仓库管道材料进行排查登记，并要求设备管理人员严控施工管道的领取发放，避免造成材料浪费。

下一步，净化厂将继续动员全体分厂员工在日常工作过程中养成收集、整理的好习惯，真正把节约做到实处。（吴斌）

冷却水塔作为厂区内必不可少的降温设备，具有蒸发散热、降低水温、保证系统正常使用的重要作用。近日，热电厂对厂内循环水池冷却塔开展检查工作，确保其在高强度工作环境下的稳定运行。

检修小队首先从冷却塔的外部结构着手，对塔壳的完整性、表面的腐蚀情况进行评估，并使用高精度的检测设备确认塔壳是否存在裂纹，随后，施工队进入冷却塔内部，对风机电机、喷淋头、换热格栅板等关键部件进行检查，确认其能够在高温情况下有效进行冷却工作。检查中发现，冷却水塔的结构整体保持良好，设备运行基本正常，同时，检修小队还对堵塞的喷淋头进行了妥善处置。

设备安全检查工作的目的是及时发现设备异常情况，避免设备停运和安全事故的发生，这看似走走看看的工作，却维系着生产的安全稳定运行。在下阶段的工作中，热电厂将进一步加强设备的日常检查及维护工作，及时发现并处理各类隐患，为厂内设备的安全平稳运行提供有效保障。（杨昆烨）

近日，仪表厂在净化作业区开展各工段气体报警仪故障排查校验工作，有力保障工作区域的安全生产工作。

首先，仪表员工对加压站、净化新线、净化老线、精苯的气体报警仪开展排查工作，对每个工段气体报警仪设备进行了一一确认。随后配合厂家人员，使用便携式气体检测仪对气体报警仪进行校验。员工们井然有序地配合着，前面的人负责拆卸探头，后面的人则对应处理探头。除此之外，对室外报警仪都进行了防雨水处理，在报警仪上部安装雨水罩，防止雨水堵住探头。

此次气体报警仪校验工作，以消除安全隐患为目标，确保每台便携式气体检测仪的报警值、响应时间都能符合规范、规程要求，充分发挥气体检测仪的预警监测作用，大大降低室外高危作业区的误报率，为工作区域的安全生产提供保障。（程雪滨）

近日，净化厂顺利完成预冷塔出口至饱和器进口沿线55米DN1400煤气主管的拆除工作。净化厂鼓冷预冷塔出口至硫铵饱和器进口煤气主管由于使用年限长，多处出现漏点，尤其是脱硫工序一塔式脱硫区域煤气主管，早已出现大面具腐蚀漏洞，造成现场煤气味重，给安全和生产带来重大隐患。

此次煤气管道拆除线路复杂，空间受限、施工难度大，拆除过程中不仅要保障设备安全，更要保障施工人员的安全，为确保作业过程的顺利进行，分厂提前在现场审核勘测，并商讨研究管道拆除实施方案。

施工当日，公司领导深入施工现场，对施工人员进行技术交底和安全监护，要求充分了解管道情况后再组织施工。

夏季作业烈日炎炎，在滚滚热浪的炙烤下，不一会儿，豆大的汗珠就顺着额头滚落，稍不注意就模糊了视线，面对炽热受限的作业环境，作业人员没有一句抱怨，认真负责进行着手中的工作。

在周密的施工方案指导及各工序人员的大力配合下，55米DN1400煤气主管得以顺利地拆除，同时净化厂结合此次煤气主管拆除的有利契机，组织维修人员对鼓风煤气后工序的生产设备问题进行整改，确保后续生产的稳定。（吴斌）

 “我们这里的热水问题解决了，大家再也不用为日常用水而发愁了！”近期，公司多个分厂的热水供应出现断断续续、时有时无的现象。据悉，由于大多数的供热管道都是铺设在地下，所使用的管道材质本就容易受到土壤腐蚀，加之进入夏季后，管材内的金属元素受到温度和土壤的共同作用，使得管壁碳钢焊缝附近出现大面积的腐蚀破裂，从而导致多个分厂完全没有热水使用。

为妥善解决这一问题，备煤厂和炼焦二厂第一时间组织电气、检修等专业技术人员进行讨论、研究，并结合现有热水管道实际情况，制定了从简节约、切实可行且快速高效的实施方案。

施工当日，多名施工人员在现场紧张有序地安装水管，他们严格地按照施工图纸，进行挖掘、管道安装、回填等作业，尽管烈日炎炎，但施工人员仍保持负责的工作态度，认真进行着安装步骤。经过几天的努力，热水管道铺设工作顺利完成。

据悉，余热水管的重新铺设安装，将为公司各分厂提供稳定、充足的热水供应，保障了各分厂生产生活的正常用水。（叶桂凤）

 近日，集团二道门由于频繁使用导致三辊闸损坏，出现漏电等问题，不仅影响职工的正常通行，还存在一定的安全隐患。

仪表厂得知这一情况后，第一时间安排综合作业区人员和厂家人员赶赴现场进行联合检修。检修过程中，发现控制板损坏以及磁板磁力不足，接地线存在破损的状况，查出故障原因后，检修人员立即着手修复，更换元件、紧螺丝、铺线路、反复调试，经过一个小时的抢修，道闸设备终于恢复正常使用。

此次抢修过程中，仪表厂不等不靠、强化担当、全力做好设备抢修工作，高效解决了出入口道闸问题，有力保障了厂内职工的正常出行及外来人员的有效管控。（胡宏伟）

（文：综合/图：综合/编辑：杨琳/一审：张曙光/二审：余亮/终审：曹达宏）